- 首页
- 产品服务
- 应用案例
- 新闻资讯
- 加入我们
- 关于我们
类型:翼闸、三辊闸
固定式闸机主要应用场景为有明确施工范围和固定出入口的工程。该闸机自带人脸识别设备,当人脸比对通过时,闸机会自动打开。
植入在闸机内的程序会将工人的姓名、工种、进出场时间上报至服务器,工地现场的管理人员能够准确掌握考勤信息。
工地人员定位系统,实时人员位置跟踪,随时掌握现场人员动态,查看人员位置和分布图,确保现场安全有序施工。
无时限存储人员运动轨迹,为事件处理提供决策依据。可按人员或区域回放指定时间段内的人员运动轨迹。
通过把带有GPS信息发射装置的芯片,嵌入在工人的安全帽中,实现实时上传用户最新的位置数据,数据被后台接受,根据上传的位置数据,班组信息数据,工种信息数据,进行筛选、重组、绘制成工人轨迹路线图。
管理员通过网页,或者APP就能随时查看工人当前位置信息,或者历史信息,查看工人的运动轨迹,或历史轨迹等。
采用DW1000的UWB超宽带解决方案,软件上采用TDOA室内定位算法,实现了对于UWB标签的高精度定位,其定位精度可达分米级别。
采用POE的供电方式,可以缩短用户的安装时间,并且降低布线的难度。
施工现场远程巡查——通过施工现场本身就具有的互联网,可以直接在监控中心显示屏上看到各施工点的现场情景图像,
也可以通过监控中心的监控电脑向前端摄像机、高速球发出控制指令,调整摄像机镜头焦距或控制云台进行局部细节观察,对施工现场进行远程实时抽检监控。在监督施工现场是否规范施工的同时,保证建筑材料及设备的财产安全,并对违反规定的施工企业进行处罚提供证据
环顾全景 洞悉细节
多sensor拼接看全景,37倍特写球机
看细节,全景和球机画面通可实现多项智能联动。
采用了多项IT高新技术,如视音频编解码技术、嵌入式系统技术、存储技术、网络技术和智能技术等。它既可作为NVR进行本地独立工作,也可联网组成一个强大的安全防范系统。
在塔式起重机安全监控管理系统中,通过高精度传感器采集塔机的风速、载荷、回转、幅度和高度信息,控制器根据
实时采集的信息做出安全报警和规避危险的措施,同时把相关的安全信息发送给服务器,塔机的监管部门可通过客户端查看到网络中每个塔机的运行情况。在群塔的解决方案中,塔机与塔机之间采用WSN进行实时通信,从而在单塔的解决方案的基础上,能够得到塔机之间的位置信息,解决群塔间相互碰撞的问题。
具有实时监测塔机吊重、小车幅度、吊钩高度、回转角度、风速等参数
具有实时信息显示、超限报警、超载控制、数据远程存储、区域防碰撞、群塔防碰撞和GPRS远程传输功能实现了工地现场、施工企业和监管部门三方对现场的实时监控。
施工现场环境及能好工况的实时监测,并可将监测数据传输至智慧工地云平台,与环境治理系统联动,实现更智能的监测与治理,提高作业环境,实现节能减排。
风速传感器、风向传感器、LED显示屏、百叶盒(温度、湿度、噪声、PM2.5、PM10、TSP、大气压力)、防腐立杆、防水箱(选配)
质量/安全检查记录。质量/安全整改单,整改任务分配、执行和回执。规避繁琐的纸质资料,施工状态实时共享施工现场随时记录,反馈及时安全有保障。快速传递信息,高效反馈处理,严格把控工程质量安全手机app提供日常巡检、质量检查、安全检查的检查记录,可以记录施工过程中的安全和质量问题,并且可以发起整改。
现场全品类各机型统一联网管理,深度学习精准采集数据、无纸化办公,机械月度管理轻松导出,有效提升工作效率、
机械月度台班数据尽存云端,机械工作情况随时调用、集团分项目机械管理,实时了解项目机械情况,分析项目进度,辅导项目团队、机械每日、每周、每月工作时间一目了然,月度台班一键导出,设备工作位置尽收眼底,具体设备一键导航精细化管理升级,实时了解设备工作状态,远离“偷懒磨洋工”
智能识别怠速状态 源头杜绝懈工怠工:
内置AI算法,计算发动机运行转速,精准统计怠速时间,消除机手偷懒的侥幸心理;
统计有效工作时长 强化人工成本管控:
实时监控每台进场设备的运行状态、精准统计有效工作时长,避免虚报工时的情况;
电子台班签证单 数据回溯便捷准确:
台班的登记、审批与管理移至线上,可一键查询或导出有效工作时长与台班签证单,真实还原现场。
工地人员鱼龙混杂,开放式格局更添危险,燃油被偷防不胜防;无线油位监测仪SP1.0可以精准采集燃油液位情况,一旦异常下降,立即发送报警
每台机械每一天、每小时的油耗都可以在曲线上一目了然,出现费油情况可以进行历史追溯,减少因操作而引起的燃油浪费,提高燃油利用率
无线油位监测仪SP1.0内部结构上采用双齿轮设计,上锁后齿轮便会自动分开即使用再大的力气拧油箱盖也只是空转,不会被打开。
地磅采用静态称重的方式,车辆从秤台的任意入口上磅,从另一端下磅,秤台两边用两个道闸控制。系统具有读卡器装置,安装在秤台入口处,当配备有电子卡片的车辆接近秤台时,读卡器能够检测到车辆的到来,通过电脑的控制,完成抬栏、称重、语音报数、打印、落杆等动作,自动完成车辆的称重过程。